Wachsausschmelzverfahren Feinguss

Pumpengehäuse

Spezifikationen:

Beschreibung:
Feinguss ist ein industrieller Prozess, der an basiert wird und nannte auch Cire perdue-Casting, eins von den ältesten

gewusst, Techniken Metall-bildend. Von 5.000 Jahren vor, als Bienenwachs das Muster bildete, zu heutigem hoch-

Technologiewachse, refraktäre Materialien und Spezialistenlegierungen, die Castings erlauben die Produktion von

Komponenten mit Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Vielseitigkeit und Integrität in einer Vielzahl von Metallen und hoch-

Leistungslegierungen. Verloren-Schaum Casting ist eine moderne Form des Feingusses, der bestimmte Schritte im Prozess beseitigt.

Es gibt eine Vielzahl von Materialien, die für den Feingussprozeß benutzt werden können, einschließlich rostfreies

Stahllegierungen, Messing, Aluminium und Kohlenstoffstahl. Das Material wird in einen keramischen Hohlraum gegossen, der zu entworfen ist

stellen Sie ein genaues Duplikat des gewünschten Fach-Feingusses kann den Bedarf an Sekundär verringern her

maschinelle Bearbeitung durch die Lieferung von Castings zur Form.

Formen können vom Wachsmodell selbst, die direkte Methode gemacht werden; oder von einer Wachskopie eines Modells, das nicht braucht zu sein

vom Wachs die indirekte Methode. Die folgenden Schritte sind für den indirekten Prozess, der zwei Tage bis einen nehmen kann

Woche zum abzuschließen.

Produzieren Sie eine Originalstruktur: Ein Künstler oder ein Formhersteller schafft ein ursprüngliches Muster vom Wachs, Lehm, Holz,

Plastik, Stahl oder ein anderes Material.
Mouldmaking: Eine Form, bekannt, als die Vorlagen sterben, wird von der Originalstruktur gemacht. Die Originalstruktur kann

seien von einem Niedrig-schmelzenpunkt Metall, einem Stahl oder einem Holz gemacht Sie. Wenn ein Stahlmuster dann ein niedrig-Schmelzen geschaffen wurde

Punktmetall wird direkt von der Originalstruktur geworfen möglicherweise. Gummiformen können direkt von auch geworfen werden

Originalstruktur. Der erste Schritt auch wird übersprungen möglicherweise, wenn die Vorlagen wird maschinell bearbeitet direkt in Stahl sterben.
Produzieren Sie die Wachsmuster: Obgleich genannt, umfassen ein Wachsmuster, Mustermaterialien auch Plastik- und gefrorenes

Quecksilber. Wachsmuster werden in einer von zwei Möglichkeiten produziert möglicherweise. In einem Prozess wird das Wachs in gegossen

formen Sie und sauste herum bis, normalerweise ungefähr 3 Millimeter (0,12 herein) sogar dick beschichten Abdeckungen die Innenseite

von der Form. Dieses wird wiederholt, bis die gewünschte Stärke erreicht ist. Eine andere Methode füllt das gesamte

formen Sie mit flüssigem Wachs, und lassen Sie es, bis eine gewünschte Stärke abkühlen hat eingestellt auf die Oberfläche der Form. Nachher

dieses der Rest des Wachses wird heraus wieder gegossen, wird die Form umgedreht gedreht und die Wachsschicht wird überlassen

kühlen Sie ab und verhärten Sie sich. Mit dieser Methode ist es schwieriger, die Gesamtstärke der Wachsschicht zu steuern.

Wenn ein Kern angefordert wird, gibt es zwei Wahlen: lösliches Wachs oder keramisch. Lösliche Wachskerne sind entworfen, um zu schmelzen

aus der Investitionsbeschichtung mit dem Rest des Wachsmusters heraus, während keramische Kerne Teil von bleiben

Wachsmuster und werden entfernt, nachdem das Werkstück geworfen ist.

Bauen Sie die Wachsmuster zusammen: Das Wachsmuster wird dann von der Form entfernt. Abhängig von

werden mehrfache Wachsmuster der Anwendung geschaffen möglicherweise, damit sie alle sofort geworfen werden können. In anderen Anwendungen,

verschiedene Wachsmuster der Mehrfachverbindungsstelle werden in ein komplexes Muster dann geschaffen werden und zusammengebaut möglicherweise. Im ersten

umkleiden Sie die mehrfachen Muster werden befestigt zu einem Wachs Sprue, wenn das Ergebnis als eine Mustergruppe bekannt oder zum Baum;

so viel wie mehrere Hundert Muster kann in einen Baum zusammengebaut werden. Der Gießereien Gebrauchspasskreuze häufig

zu genau anzeigen, wohin sie gehen. Die Wachsmuster werden einander den Sprue oder mittels a befestigt

erhitztes Metallwerkzeug. Das Wachsmuster auch wird gejagt möglicherweise, das bedeutet, dass die Trennlinie oder das Blitzen gerieben werden

heraus unter Verwendung des erhitzten Metallwerkzeugs. Schließlich wird es gekleidet, das bedeutet, dass alle mögliche anderen Unvollkommenheiten adressiert werden

damit das Wachs jetzt wie das fertige aussieht, bessern Sie aus.

Investition: Die keramische Form, bekannt als die Investition, wird durch drei wiederholende Schritte produziert: Beschichten,

stuccoing und Verhärtung. Der erste Schritt bezieht mit ein, die Gruppe in einen Schlamm des feinen refraktären Materials einzutauchen

und jeden möglichen Überfluss, dann, lassend leiten Sie ab, also wird eine einheitliche Oberfläche produziert. Dieses feine Material wird zuerst zu benutzt

geben Sie ein glattes Oberflächenende und reproduzieren Sie feine Details. Im zweiten Schritt ist die Gruppe mit a mit Stuck verziert

grober keramischer Partikel, durch das Eintauchen er in eine Wirbelschicht, sie in eine Niederschlagsandpapierschleifmaschine legend oder durch vorbei zutreffen

Hand. Schließlich wird die Beschichtung sich verhärten lassen. Diese Schritte werden wiederholt, bis die Investition ist

erforderliche Stärke, die normalerweise 5 bis 15 Millimeter ist (0,2 bis 0,6 herein). Merken Sie, dass die ersten Beschichtungen wie bekannt

Grundierungen. Eine Alternative zu den mehrfachen Bädern ist, die Gruppe zu legen, die in eine Flasche und dann in eine Flüssigkeit umgedreht ist

Investitionsmaterial wird in die Flasche gegossen. Die Flasche wird dann vibriert, um verleitete Luft entgehen zu lassen und

helfen Sie der materiellen Investition, alle Details auszufüllen. Allgemeine refraktäre Materialien benutzt, um zu schaffen

Investitionen sind: Silikon, Zircon, verschiedene Aluminiumkieselsäureverbindungen und Tonerde. Silikon wird normalerweise in fixiert benutzt

Silikonform, aber manchmal Quarz wird benutzt, weil er weniger teuer ist. Aluminiumkieselsäureverbindungen sind eine Mischung von

Tonerde und Silikon, wo allgemein verwendete Mischungen einen Tonerdegehalt von 42 bis 72% haben; bei 72%

Tonerde das Mittel bekannt als Mulit. Während des Primärmantels sind zircon-ansässige feuerfeste Materiale

allgemein verwendet, weil Zirkonium weniger wahrscheinlich ist, mit dem flüssigen Metall zu reagieren. Schamottstein ist anderer

refraktäres Material, das benutzt worden ist. Vor Silikon waren eine Mischung des Gipses und Boden herauf alte Formen

verwendet. Die Mappen, die benutzt werden, um das refraktäre Material an der richtigen Stelle zu halten, umfassen: Ethylkieselsäureverbindung (Alkohol-ansässig und

chemisch eingestellt), kolloidales Silikon (wasserbasiert, alias Silikon-Solenoid, Satz durch das Trocknen), Natriumsilikat und a

Kreuzung von diesen gesteuert für pH und Viskosität.
Dewax: Die Investition wird dann vollständig trocknen lassen, die 16 bis 48 Stunden dauern kann. Trockenzylinder ist

erhöht durch das Anwenden eines Vakuums oder die Minderung der Klimafeuchtigkeit. Sie wird dann umgedreht gedreht

und gelegt in einen Ofen oder in einen Autoklav, um heraus zu schmelzen und/oder das Wachs zu verdunsten. Die meisten Oberteilausfälle treten an diesem auf

zeigen Sie, weil die Wachse, die benutzt werden, einen Koeffizienten der thermischen Expansion, der viel größer ist, als haben

die Investition, die materiell ist, ihn umgebend, damit das Wachs, erhitzt ist es erweitert und verursacht große Drücke. Im Auftrag

um diese Drücke herabzusetzen wird das Wachs so schnell wie möglich erhitzt damit die Oberfläche des Wachses schmelzen kann

in die Oberfläche der Investition oder in Lauf aus der Form heraus, der für den Rest des Wachses zu Platz macht

erweitern Sie. In bestimmten Situationen werden Löcher möglicherweise in die Form vorher gebohrt, um zu helfen, diese Drücke zu verringern.

Jedes mögliches Wachs, das aus der Form heraus läuft, wird normalerweise wiederhergestellt und wiederverwendet.

Burnout u. Vorwärmen: Die Form wird dann einem Burnout unterworfen, der die Form zwischen °C 870 erhitzt

und °C 1095, zum irgendeiner Feuchtigkeit und Restwachses zu entfernen, und der Form zu sintern. Manchmal ist diese Heizung

auch verwendet als das Vorgeheizte, aber anderes setzt Zeit Form wird gelassen abkühlen fest, damit sie geprüft werden kann. Wenn irgendwelche Sprünge

werden gefunden, dass sie mit keramischem Schlamm oder Spezialzement repariert werden können. Die Form wird vorgeheizt, um zu erlauben

Metall, zum flüssig länger zu bleiben, um irgendwelche Details zu füllen und Maßgenauigkeit zu erhöhen, weil die Form und

Werfen kühl zusammen.

Gießen: Die Investitionsform ist dann gesetzte Schale-aufwärts in eine Wanne, die mit Sand gefüllt wird. Das Metall ist möglicherweise

die gegossene Schwerkraft, aber, wenn es Dünnschnitte in der Form gibt, wird es gefüllt möglicherweise, indem man positiven Luftdruck anwendet,

Vakuumform, Neigungsform, Druck unterstützte das Gießen oder Trommel- der Zentrifugeform.

Berauben: Das Oberteil wird, Medien gesprengt gehämmert, vibrierte, waterjeted, oder chemisch aufgelöst (manchmal

mit dem flüssigen Stickstoff) zum des Castings freizugeben. Der Sprue wird abgeschnitten und aufbereitet. Das Casting ist möglicherweise dann

bis gesäubert entfernen Sie Zeichen des Castingprozesses, normalerweise, indem Sie reiben.

Zwecks unser Ansehen als Welt zu entwickeln und beizubehalten klassifizieren Lieferanten zu Soem-Herstellern global,

wir haben schwer in der Qualität, im Service, in der Technologie und in den Leuten investiert. Wir sind ein bestätigtes ISO-9001:2000

Firma und wie so dokumentiert haben

Verfahren und Praxis, die höchsten Stände des Services sicherzustellen unseren Kunden. Infolge unseres Rapid

und anhaltendes Wachstum,

wir haben unser Management und technischen Teams erweitert und garantieren, dass sie im spätesten ausgebildet werden

Technologien und Gießereipraxis. Unsere Management- und Technikteams empfangen die ununterbrochene Höhereinstufung

an den Schulen wie der Universität Pekings Qinghua und verschiedenen den Gießereicolleges in der Region. Wir sind auch

eingeweiht dem Versehen unserer Arbeitskräfte mit den regelmäßigen Klassen unterrichtet von qualifizierten Lehrern auf den vielen unterschieden

Gießereipraxis und -verfahren, die wir an GSC verwenden.

Jedes neue Casting, das GSC produziert, wird weitgehend für Form, Funktion und Ende studiert, bevor wir überhaupt schneiden

jedes mögliches Holz oder läuft Plastik für das Muster aus. Wir glauben dass eine Verpflichtung zu ausführlicher Planung, Beteiligung von unserem

Kunde in den Planungsverfahren und -c$wählen der passenden nicht nur groß methoding Gießerei,

verringert Vorbereitungs- und Anlaufzeiten für Prototypen accurateand hoher Qualität, aber ergibt auch Produktion der hohen Qualität

Castings. Sie hat auch geprüft, die Zeit vom Konzept (Zeichnung) auf Produktionscastings zu verringern.

Soem-Service

Wir erbringen Soem-Dienstleistung für alle unsere Kunden, wir herstellen ausschließlich basiert auf Ihren Zeichnungen.

Schicken Sie uns Ihre Zeichnungen oder Untersuchung bitte